ディープポアXエポキシ樹脂

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Deep Pour X は、硬化時間が極めて遅い高性能エポキシ鋳造システムで、最大 3 インチの注入が可能です。このシステムは耐久性に優れ、空気放出性に優れ、発熱が少なく、100% 固形物で、VOC がありません。鋳造プロセス全体を通じて、材料と作業場の温度を 60 ～ 80 度に保ちます。温度が低いほど効果的です。この配合は、作業条件に応じて、推奨される最小鋳造深さが 2 インチの、より厚い注入用に特別に設計されています。

特徴

• 2A:1Bの混合比
• 非常にゆっくりとした硬化時間により、最大3インチまで注入可能
• クリスタルクリア、100%固体で非常に耐久性があります
• 優れた空気放出と低発熱
• 60F～80Fの温度で使用してください

説明書

空隙に注入するエポキシの量を考慮してください。広い範囲にエポキシを注入しすぎると、収縮、黄変、ひび割れが生じる可能性があります。ファンを追加して作業エリアを涼しく保つと、エポキシが過熱するリスクを軽減できます。プロセスについてご質問やご不明な点がございましたら、お問い合わせフォームからお気軽にお問い合わせください。

労働条件：

最良の結果を得るには、すべての材料と作業環境を 60°F ～ 80°F に一定に保つ必要があります。エポキシは温度に敏感な材料です。冷えているときは厚くなり、固まるのに時間がかかります。温まっているときは薄くなり、固まるのに時間がかかります。作業場で作業する場合や材料の温度が 80°F を超える場合、Deep Pour X は固まるのに時間がかかり、発熱 (熱くなりすぎる) して黄変、変形、収縮、ひび割れの原因となることがあります。原則として、厚く注入する場合は作業環境を低くする必要があります。空調の効いた作業スペースをお勧めします。注意: これは高度なディープ ポア エポキシ樹脂システムです。Deep Pour X 樹脂を作業温度が 85°F を超える場所で使用しないでください。

最大鋳造厚さ:

最大鋳造厚さは、作業場の温度、材料の温度、混合量、鋳型の材料、プロジェクトの寸法など、さまざまな要因によって異なります。プロジェクトはそれぞれ異なりますが、一般的なガイドラインとして、Deep Pour X は 1 回の注入で 2 ～ 3 インチの厚さに注入する必要があります。2 インチ未満で注入すると、硬化に 48 ～ 72 時間かかります。3 インチを超えて注入すると、黄変、収縮、またはひび割れが生じる可能性があります。熱を放散させるために、鋳型の下と周囲に空気の流れを確保してください。より厚い鋳造物の場合は、複数の層を段階的に注入してください。

発熱反応:

注意 発熱反応: 混合したエポキシは熱を発生します。混ぜれば混ぜるほど、熱くなります。混ぜてから使用する必要があります。注ぐ準備ができているものだけを混ぜてください。煙や煙が出る場合があります。プロジェクトを開始する前に、オンライン FAQ をご覧ください。発熱反応の詳細については、ここをクリックしてください。

シールコート:

むき出しの木材や多孔質の表面にコーティングまたは鋳造する前に、必ずシール コートを塗ってください。まず、表面が清潔で乾燥しており、汚染物質がない状態にする必要があります。次に、混合エポキシを表面に薄く塗ります。存在する空隙や亀裂を覆い、密閉するように注意してください。シール コートが岩のように硬くなるまで硬化したら、80 ～ 120 番の紙やすりで研磨します。気泡などの欠陥には特に注意してください。最後に、綿の T シャツの布と変性アルコールできれいに拭きます。シール コートの目的は、多孔質の木材表面と Deep Pour X エポキシの間に薄い気密バリアを作成し、気泡が硬化中のエポキシに浸透して外観上の欠陥を生じないようにすることで、ガス放出の影響を最小限に抑えることです。密閉されていない表面に水分が残っていると、発泡が発生します。MAS 2:1 クリア エポキシ システム、MAS 浸透性エポキシ シーラー、または MAS テーブル トップでシールすることをお勧めします。 Deep Pour X は、設計上、硬化が非常に遅いシステムです。シール コートに Deep Pour X を使用することはお勧めしません。シール コートが硬化して研磨および洗浄ができるようになるまで 2 日以上待つ必要があるためです。